മർദ്ദപാത്ര നാശത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രതിഭാസം

1. കോംപ്രിഹെൻസീവ് കോറോഷൻ (യൂണിഫോം കോറോഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), രാസ കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, കോറോസിവ് മീഡിയത്തിന് ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും തുല്യമായി എത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ലോഹ ഘടനയും ഓർഗനൈസേഷനും താരതമ്യേന ഏകീകൃതമായ അവസ്ഥയിലാണ്, മുഴുവൻ ലോഹ ഉപരിതലവും സമാനമായ നിരക്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസ്സലുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ PH മൂല്യമുള്ള കോറോസിവ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, പിരിച്ചുവിടൽ കാരണം പാസിവേഷൻ ഫിലിം അതിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം, തുടർന്ന് സമഗ്രമായ കോറോഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ കോറോഷൻ മൂലമോ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്ന സമഗ്രമായ കോറോഷൻ ആകട്ടെ, കോറോഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതാണ് പൊതുവായ സവിശേഷത, കോറോഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മീഡിയത്തിൽ ലയിച്ചേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അയഞ്ഞ പോറസ് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് കോറോഷൻ പ്രക്രിയയെ തീവ്രമാക്കുന്നു. കോറോഷൻ വെസൽ ബെയറിംഗ് എലമെന്റിന്റെ മർദ്ദ വിസ്തൃതിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കും, ഇത് സുഷിര ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ശക്തി കാരണം പൊട്ടുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തേക്കാം; രണ്ടാമതായി, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോംപ്രിഹെൻസീവ് കോറോഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, H+ റിഡക്ഷൻ റിയാക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഹൈഡ്രജൻ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, തുടർന്ന് ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിലും മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളിലും കലാശിച്ചേക്കാം, വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഡീഹൈഡ്രജനേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ കാരണവും ഇതുതന്നെയാണ്.
2. പിറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രാദേശിക നാശ പ്രതിഭാസമാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ആരംഭിച്ച് ആന്തരികമായി വികസിക്കുകയും ഒരു ചെറിയ ദ്വാര ആകൃതിയിലുള്ള കോറഷൻ പിറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക മാധ്യമത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വ്യക്തിഗത കൊത്തുപണി ദ്വാരങ്ങളോ കുഴികളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, കൂടാതെ ഈ കൊത്തുപണി ദ്വാരങ്ങൾ കാലക്രമേണ ആഴത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നത് തുടരും. പ്രാരംഭ ലോഹ ഭാരം കുറയുന്നത് ചെറുതായിരിക്കാം, പ്രാദേശിക നാശത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നിരക്ക് കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ് ഭിത്തികളുടെയും ചുവരുകൾ പലപ്പോഴും സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പിറ്റിംഗ് ദ്വാരം വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതായതിനാലും പലപ്പോഴും കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാൽ മൂടപ്പെട്ടതിനാലും പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ പിറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി അളവനുസരിച്ച് അളക്കാനും താരതമ്യം ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, പിറ്റിംഗ് കോറഷനെ ഏറ്റവും വിനാശകരവും വഞ്ചനാപരവുമായ കോറഷൻ രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കാം.
3. ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ എന്നത് ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തിയിലോ സമീപത്തോ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു പ്രാദേശിക കോറോഷൻ പ്രതിഭാസമാണ്, പ്രധാനമായും ധാന്യത്തിന്റെ ഉപരിതലവും ആന്തരിക രാസഘടനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അതുപോലെ ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തിയിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെയോ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയോ സാന്നിധ്യം എന്നിവ കാരണം. ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ മാക്രോ ലെവലിൽ വ്യക്തമാകണമെന്നില്ലെങ്കിലും, ഒരിക്കൽ അത് സംഭവിച്ചാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി ഏതാണ്ട് തൽക്ഷണം നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് പലപ്പോഴും മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഗൗരവമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ എളുപ്പത്തിൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ ഉറവിടമായി മാറുന്നു.
4. ഗ്യാപ് കോറോഷൻ എന്നത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ബാഹ്യ വസ്തുക്കളാലോ ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങളാലോ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഇടുങ്ങിയ വിടവിൽ (വീതി സാധാരണയായി 0.02-0.1 മില്ലിമീറ്ററിന് ഇടയിലാണ്) സംഭവിക്കുന്ന ഒരു നാശ പ്രതിഭാസമാണ്. ദ്രാവകം ഒഴുകിപ്പോകാനും നിലയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഈ വിടവുകൾ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ വിടവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഫ്ലേഞ്ച് സന്ധികൾ, നട്ട് കോംപാക്ഷൻ പ്രതലങ്ങൾ, ലാപ് ജോയിന്റുകൾ, വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത വെൽഡ് സീമുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ, വൃത്തിയാക്കാത്ത വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, സ്കെയിലിന്റെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാതിരിക്കൽ, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, ഇത് വിടവ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള പ്രാദേശിക നാശങ്ങൾ സാധാരണവും വളരെ വിനാശകരവുമാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകളുടെ സമഗ്രതയെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇറുകിയതയെയും നശിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും വിനാശകരമായ അപകടങ്ങൾക്കും പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വിള്ളൽ നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ പതിവ് ഉപകരണ പരിപാലനവും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്.
5. എല്ലാ കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെയും ആകെ നാശന തരങ്ങളുടെ 49% സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ആണ്, ഇത് ദിശാസൂചന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും കോറോസിവ് മീഡിയത്തിന്റെയും സിനർജിസ്റ്റിക് ഫലത്താൽ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് പൊട്ടുന്ന വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ മാത്രമല്ല, ധാന്യത്തിലൂടെയും വികസിക്കാം. ലോഹത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് വിള്ളലുകൾ ആഴത്തിൽ വികസിക്കുന്നതോടെ, അത് ലോഹ ഘടനയുടെ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ക്രാക്കിംഗ് (SCC) പെട്ടെന്നുള്ളതും ശക്തവുമായ വിനാശകരമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, വിള്ളൽ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ വികാസ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, പരാജയത്തിന് മുമ്പ് കാര്യമായ മുന്നറിയിപ്പ് ഇല്ല, ഇത് ഉപകരണ പരാജയത്തിന്റെ വളരെ ദോഷകരമായ രൂപമാണ്.
6. അവസാനത്തെ സാധാരണ നാശന പ്രതിഭാസം ക്ഷീണം നാശമാണ്, ഇത് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ്, കോറോസിവ് മീഡിയം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുവരെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ക്രമേണ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നാശത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെയിനിന്റെയും സംയോജിത പ്രഭാവം ക്ഷീണ വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭ സമയവും സൈക്കിൾ സമയവും വ്യക്തമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളൽ വ്യാപന വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ക്ഷീണ പരിധി വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം ഉപകരണങ്ങളുടെ മർദ്ദ മൂലകത്തിന്റെ ആദ്യകാല പരാജയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ക്ഷീണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രഷർ വെസലിന്റെ സേവനജീവിതം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസലുകളുടെ ക്ഷീണം നാശനം പോലുള്ള വിവിധ നാശന പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ ടാങ്ക്, ചൂടുവെള്ള ടാങ്ക്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉൾഭാഗം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക; ജല കാഠിന്യം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ദിവസം 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ 3 മാസത്തിലും ഇത് വൃത്തിയാക്കുന്നു.