മർദ്ദം പാത്രം നാശത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രതിഭാസം

1.സമഗ്രമായ നാശം (യൂണിഫോം കോറഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഇത് രാസ നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന് ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും തുല്യമായി എത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടനയും ഓർഗനൈസേഷനും താരതമ്യേന ഏകീകൃത അവസ്ഥയാണ്. മുഴുവൻ ലോഹ പ്രതലവും സമാനമായ നിരക്കിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ PH മൂല്യമുള്ള ഒരു വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പിരിച്ചുവിടൽ കാരണം പാസിവേഷൻ ഫിലിമിന് അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടാം, തുടർന്ന് സമഗ്രമായ നാശം സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് കെമിക്കൽ കോറഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമഗ്രമായ നാശമാണെങ്കിലും, പൊതു സവിശേഷത, നാശ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാധ്യമത്തിൽ ലയിച്ചേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അയഞ്ഞ പോറസ് ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നാശ പ്രക്രിയയെ തീവ്രമാക്കുന്നു. സമഗ്രമായ നാശത്തിൻ്റെ ദോഷം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല: ഒന്നാമതായി, ഇത് പ്രഷർ വെസൽ ബെയറിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ മർദ്ദം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് സുഷിര ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ശക്തി കാരണം വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ്; രണ്ടാമതായി, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോംപ്രിഹെൻസീവ് കോറോഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, എച്ച് + റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഹൈഡ്രജൻ നിറയ്ക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, തുടർന്ന് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടുന്നതിനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ ഡീഹൈഡ്രജനേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ കാരണവുമാണ്. വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്.
2. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ആരംഭിച്ച് ആന്തരികമായി വികസിച്ച് ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ കുഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രാദേശിക നാശ പ്രതിഭാസമാണ് പിറ്റിംഗ്. ഒരു പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക മാധ്യമത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വ്യക്തിഗത കൊത്തുപണികളോ കുഴികളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, കൂടാതെ ഈ കൊത്തിയെടുത്ത ദ്വാരങ്ങൾ കാലക്രമേണ ആഴത്തിൽ വികസിക്കുന്നത് തുടരും. പ്രാരംഭ ലോഹത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറയുന്നത് ചെറുതാണെങ്കിലും, പ്രാദേശിക നാശത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നിരക്ക് കാരണം, ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ് ഭിത്തികളും പലപ്പോഴും സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം പിറ്റിംഗ് ഹോൾ വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതായതിനാൽ അത് പലപ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പിറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി അളവ് കണക്കാക്കാനും താരതമ്യം ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ ഏറ്റവും വിനാശകരവും വഞ്ചനാപരവുമായ നാശ രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കാം.
3. ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ എന്നത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിലോ സമീപത്തോ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു പ്രാദേശിക നാശ പ്രതിഭാസമാണ്, പ്രധാനമായും ധാന്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും ആന്തരിക രാസഘടനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അതുപോലെ തന്നെ ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കാരണം. മാക്രോ തലത്തിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ വ്യക്തമല്ലെങ്കിലും, ഒരിക്കൽ അത് സംഭവിച്ചാൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി ഏതാണ്ട് തൽക്ഷണം നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് പലപ്പോഴും മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഗൗരവമായി, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ എളുപ്പത്തിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ ഉറവിടമായി മാറുന്നു.
4. വിദേശ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങളാൽ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഇടുങ്ങിയ വിടവിൽ (വീതി സാധാരണയായി 0.02-0.1 മില്ലിമീറ്ററാണ്) സംഭവിക്കുന്ന നാശ പ്രതിഭാസമാണ് ഗ്യാപ് കോറഷൻ. ഈ വിടവുകൾ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുകയും സ്തംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വിടവ് തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാഹചര്യം നൽകുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഫ്ലേഞ്ച് സന്ധികൾ, നട്ട് കോംപാക്ഷൻ പ്രതലങ്ങൾ, ലാപ് ജോയിൻ്റുകൾ, വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത വെൽഡ് സീമുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കി സ്കെയിലിൻ്റെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാത്തത്, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ, വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. വിടവ് നാശം. ഈ തരത്തിലുള്ള പ്രാദേശിക നാശം സാധാരണവും വളരെ വിനാശകരവുമാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകളുടെ സമഗ്രതയെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇറുകിയതയെയും തകരാറിലാക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്കും വിനാശകരമായ അപകടങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിള്ളൽ നാശത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്.
5. എല്ലാ കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെയും മൊത്തം നാശത്തിൻ്റെ 49% സ്‌ട്രെസ് കോറഷൻ അക്കൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദിശാസൂചന സ്ട്രെസ്, കോറസീവ് മീഡിയം എന്നിവയുടെ സിനർജസ്റ്റിക് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് പൊട്ടുന്ന വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ മാത്രമല്ല, ധാന്യത്തിലൂടെയും വികസിക്കാം. ലോഹത്തിൻ്റെ ഉൾഭാഗത്തെ വിള്ളലുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വികാസത്തോടെ, അത് ലോഹഘടനയുടെ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും, കൂടാതെ മുന്നറിയിപ്പ് കൂടാതെ മെറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സ്ട്രെസ് കോറഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ക്രാക്കിംഗിന് (എസ്‌സിസി) പെട്ടെന്നുള്ളതും ശക്തമായതുമായ വിനാശകരമായ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, ഒരിക്കൽ വിള്ളൽ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിൻ്റെ വികാസ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പരാജയത്തിന് മുമ്പ് കാര്യമായ മുന്നറിയിപ്പ് ഇല്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറിൻ്റെ വളരെ ദോഷകരമായ രൂപമാണ്. .
6. അവസാനത്തെ സാധാരണ നാശ പ്രതിഭാസം ക്ഷീണം നാശമാണ്, ഇത് ആൾട്ടർനേറ്റ് സ്ട്രെസ്, കോറോസിവ് മീഡിയം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വിള്ളൽ വരെ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ക്രമേണ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രവീകരണത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്‌ട്രെയിനിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രഭാവം ക്ഷീണ വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭ സമയവും സൈക്കിൾ സമയവും വ്യക്തമായും ചെറുതാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളൽ വ്യാപന വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ക്ഷീണ പരിധി വളരെ കുറയുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം ഉപകരണങ്ങളുടെ മർദ്ദം മൂലകത്തിൻ്റെ ആദ്യകാല പരാജയത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ക്ഷീണം മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രഷർ പാത്രത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വളരെ കുറവാണ്. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങളുടെ ക്ഷീണം നാശം പോലുള്ള വിവിധ നാശ പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: ഓരോ 6 മാസത്തിലും വന്ധ്യംകരണ ടാങ്ക്, ചൂടുവെള്ള ടാങ്ക്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളിൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക; ജലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം ഒരു ദിവസം 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഓരോ 3 മാസത്തിലും വൃത്തിയാക്കുന്നു.